在led亚克力灯箱制作中，为了丰富亚克力灯箱的图文效果，我们常会通过贴喷绘透明背胶膜、灯箱纸的方法来实现。贴膜是一项非常细腻的手工活，这个对贴膜师傅的技术及经验是一个很大的考验，稍有不慎就会使得贴膜产生气泡。常见亚克力灯箱贴膜的方法与问题解决方案有哪些呢，美创来和大家一起来了解一下。
一、亚克力灯箱贴膜的常规方法
1、干贴法：

     顾名思义，即直接将膜往被贴材料上贴，除非是水平相当高超的行内“大师”，不建议大面积的贴膜采用这种方法；使用“干贴法”一般是小面积贴膜或“可移除性背胶”的材料，因为可移除性胶的初始粘性和最终粘性都比较弱。干贴不要把整张底纸全部撕下来，一般只撕一个角，先定好位后（定位时保证撕开了底纸的部分不要碰到被粘面），再粘上撕去底纸的角，然后一手缓慢拉底纸，一手的刮板跟进刮平，注意协调性，不要用力过猛产生折皱，也不要用力不足产生气泡，相信使用这种方法的都是老师傅，有把握才为之。另外，若是贴干贴，铸造级等很薄的标识膜，建议在表面覆一层专用转移定位纸后再施工。

2、湿贴法：
      湿贴法是较稳妥的贴膜方法，先准备专用喷水壶，灌上大半壶自来水，滴几点洗洁精（一般兑入洗洁精与水的比例为0.5%），宁少勿多，若洗洁精太多，膜干了后会在膜与被贴面之间产生很多小的“泡泡”，一般是摇晃壶后产生较多泡沫即可。
再将贴膜底纸朝上，缓慢撕去底纸，一边撕底纸一边往露出来的胶面上喷含洗洁精的水，若幅面较大，需另一位同事配合拉住膜，拉膜前记得先手上喷上水，然后再在被贴面的亚克力盒子表面上喷水，然后再将膜转贴到被贴面上，此时贴膜的胶性完全失去作用，可以在短时间内揭起，定位准确无误后，再用专用刮板（最好是带有毡边的刮板）从膜正中心的位置向两边缓慢刮水，注意逐渐加力，刮水至少要重复十多次。然后再侧视检查贴膜上有无明显水泡，直至里面的水分基本被刮干。
      如果贴膜有刻字，刻前请调整好刀压,让刻刀只刻透膜层的一半最多不超过三分之二,这样揭下来就是一个整体,不会掉笔划;刮好水后,过20分钟至40分钟才开始揭字,等待时间视环境温度而定,时间太短揭字会带动其它部分移位,时间太长则会增加揭贴难度。
二、产生气泡的常见原因及解决方法
1、贴膜过程中产生的气泡：

     这类气泡如果是洗洁精放得太多，则不可避免，时间长了后（3小时后）贴膜达到永久粘性，几乎没有办法修复；如果是干贴法或湿贴法产生的少量小气泡，可以用专用刮板将小气泡逐渐赶在一起，形成一个较大的气泡，再用排气笔在气泡的底部轧一个小孔，用姆指面将气赶出来即可。

2、因被贴面材质问题产生的气泡：
      有不少同行反应，有时贴膜贴好后效果很好，但过一段时间后会发现膜上产生很多小气泡，而且越来越多，这种情况一般是因 为被贴面材料的质量而引起的，比方说掺有回炉料的压克力板、ABS材质等材料，这些亚克力材料里有大量不稳定的增塑济气体溢出，从而导致事后出现很多气泡，碰到这种情况请改用优质纯料生产的压克力。
3、吸塑产生的气泡：

     具有良好延展性的贴膜完全可以“先贴后吸”，这样加工复杂的吸塑图文就很容易解决。但如果方法不妥，吸塑过程中也会产生很多小的气泡，碰到这种情况只要注意一点即可，当我们用湿贴法将膜贴在压克力板上后，无论刮多少遍都不可能将膜和板材之间的水分完全刮干，这时要增加一个程序，即将刮干水的贴膜板先放进70至80摄氏度的烤箱中烤3到4 小时，等水分完全烘干后再进行加热吸塑。

     以上就是美创整理的一些技巧，可以通过了解到这些方法，在制作亚克灯箱贴膜是会顺利些，也能贴的整齐，就不会浪费太多的材料，希望以上几点能帮到大家！

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